Indirizzato a

Responsabili della Pianificazione e Programmazione della Produzione
Materials Manager
Responsabili di Produzione
Personale di Produzione e Logistica che svolgono attività di programmazione, schedulazione e controllo della Produzione

Programma

Introduzione ai sistemi di pianificazione, programmazione e controllo della produzione

Le distinte basi e i cicli di lavorazione.
La terminologia della Programmazione della Produzione.
La Pianificazione della Produzione.
Differenze tra pianificazione, programmazione di medio periodo e programmazione operativa.
La pianificazione dei sistemi produttivi

Le leve decisionali della pianificazione di lungo periodo.
La scelta dei sistemi produttivi: engineer to order, make to order, assemble to order e make to stock.
La scelta della modalità di produzione: a reparti, celle e linee di produzione.
Il piano principale di produzione – Master Production Schedule (MPS)

La previsione delle vendite.
Le scelte nella definizione di un piano di produzione: numero di turni, attivazione di straordinari, anticipi di produzione.
Come verificare la fattibilità di un piano principale di produzione.
Il confronto tra piani di produzione alternativi.
Quantificare e ottimizzare i costi inerenti alla programmazione della produzione

Come determinare i costi di mantenimento scorta, emissione e gestione ordini, set up, rottura stock / ritardata consegna, straordinario.
Cenni sui costi di prodotto.
Gestire le scorte

Il calcolo dell’indice di rotazione / periodo di copertura.
L’analisi ABC
La matrice incrociata giacenze - consumi e giacenze – fatturato.
Definire un piano di miglioramento delle scorte.
Utilizzare i metodi di gestione a scorta: i sistemi PULL

Il dimensionamento del lotto economico di approvvigionamento e di produzione.
L’utilizzo dei sistemi a livello di riordino.
L’utilizzo dei sistemi a intervallo fisso di riordino.
Quando utilizzare i sistemi PULL tradizionali.
Vantaggi e svantaggi dei sistemi PULL tradizionali.
Utilizzare i sistemi PUSH - MRP (Material Requirement Planning)

I sistemi MRP: gli input, gli output e le fasi
Cosa occorre per avere un sistema MRP affidabile e che funzioni bene.
I limiti dei sistemi MRP.
L’evoluzione dei sistemi PUSH: MRPII e APS

Il Capacity Requirement Planning (CRP).
Il Material Resource Planning (MRPII).
La schedulazione a capacità infinita e a capacità finita.
I sistemi Advanced Planning Systems (APS) e closed loop.
La produzione a flusso: il Just in Time

Le condizioni per poter applicare il Just in Time.
I kanban.
Come implementare e far funzionare efficacemente un sistema JIT.
I vantaggi del JIT.
Innovazioni nella programmazione della produzione

Il CONWIP (CONstant WIP).
La Theory Of Constraints (TOC).
La gestione delle produzioni su commessa

Specificità della produzione su commessa.
Modalità di gestione della produzione su commessa.
La programmazione operativa di breve periodo: lo scheduling di produzione

La schedulazione dei lavori di produzione.
Obiettivi e misure di performance della programmazione operativa.
Le regole di carico.
I sistemi di scheduling.
Come controllare l’avanzamento della produzione

La rilevazione manuale.
La rilevazione automatica mediante barcode / RFID.
Gli indicatori di performance nella produzione

Gli indicatori di performance (KPI).
Le rese dei materiali.
La misura della produttività dei macchinari: OEE (Overall Equipment Effectiveness).
La misura della produttività della manodopera.
Utilizzare il work sampling per analizzare l’utilizzo della manodopera e/o degli impianti.