Corso di lean manufacturing Milano Value Performance

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Direttori e Responsabili di Produzione
Direttori e Responsabili Logistica
Ingegneri di Produzione

 · Programma

Introduzione: i principi alla base della trasformazione Lean

L’evoluzione dello scenario competitivo alla base della Lean Production: fattori critici di successo e cambiamenti necessari.
Il concetto di Valore e spreco nel processo produttivo-logistico.
La definizione di un piano strategico delle Operations congruente con gli obiettivi.
Il cambiamento necessario: risvolti e implicazioni su organizzazione, uomini e strumenti gestionali e operativi.
Gli obiettivi, i vantaggi e le criticità della Lean Production.
L’evoluzione dalla fabbrica tradizionale alla fabbrica snella

Processo: nuovo layout e cell-design, da reparti a flusso incrociato a cellule a flusso teso.
Prodotto: Group technology e progettazione modulare orientata alla riduzione costi.
Gestione: Team-based organization, multi tasking, multi skilling.
Organizzazione: dall’orientamento funzionale verticale a all’orientamento per processo e cross-funzionale.
Fornitura: da fornitori tradizionali a partner in co-design e Just in Time.
Avviare e gestire efficacemente il cambiamento e la cultura Lean

Come passare efficacemente da un’organizzazione verticale-funzionale ad un’organizzazione cross-funzionale, orientata al flusso di valore.
Motivare, coinvolgere, responsabilizzare il personale a tutti i livelli.
Come progettare, promuovere e controllare il cambiamento: change management e leve fondamentali su cui agire.
Gli strumenti della Lean Production: applicazioni, casi aziendali e simulazioni operative

La definizione del valore per il cliente: il metodo FAST e il modello di KANO.
La tracciatura del valore e la stesura del percorso di lean transformation: Current State Map e Future State Map obiettivo.
L’identificazione, la misura degli sprechi: i 7 sprechi.
Cell design: come progettare cellule produttive a flusso teso, veloce e controllato.
Il livellamento e bilanciamento dei flussi produttivi.
La produzione “tirata dal cliente”:
- Takt Time, kanban e Just in Time
- Comprimere i lotti produttivi e massimizzare la flessibilità: come abbattere i tempi di cambio produzione con le tecniche di Quick Change Over.


La regolarità operativa e l’affidabilità di linee ed impianti: T.P.M. e KAIZEN.
La riduzione del tempo di attraversamento di produzione: la tecnica LTR e l’indice di flusso.
Gli indicatori di controllo

Come rivedere la metrica aziendale per misurare il valore generato e evidenziare gli sprechi evitabili e riducibili.
Progettare e implementare un efficace e robusto cruscotto di indicatori di performance di stabilimento.
Gestire con successo il progetto di trasformazione Lean

Progettare e avviare il piano di Lean Manufacturing.
Il percorso di implementazione e le fasi critiche del progetto.
L’estensione e consolidamento a tutto lo stabilimento.
Il mantenimento dei risultati.

 · Titolo

Attestato di frequenza

 · Pratica

Esercitazioni

 · Obiettivi

Questo corso tratta in modo concreto ed efficace gli strumenti, i modelli organizzativi e gli indicatori di performance necessari alla implementazione della produzione snella. Lean manufacturing significa imparare a identificare