Corso di formazione pratica per analisti Milano Value Performance

 · Diretto A

Analisti e ingegneri di produzione
Preventivisti e Cost Controller
Capi intermedi di produzione
Tecnici e responsabili industrializzazione di processo

 · Programma

Evoluzione della Funzione “Tempi e Metodi”

Nuovi obiettivi e aree di intervento.
Evoluzione del ruolo e delle responsabilità dell’analista.
Tipologie degli strumenti da impiegare.
Impatto e relazione tra l’ottimizzazione dei cicli e i costi aziendali

Costi fissi, variabili, diretti e indiretti.
Analisi e valutazione di fattibilità economica, temporale e tecnica di un investimento per migliorare un ciclo di produzione.
La misura delle performance di uomini, macchine, linee e impianti

Produttività.
Efficienza.
Saturazione.
Utilizzazione.
Prestazione.
Analisi del lavoro diretto

Le leve di miglioramento del metodo di lavoro: come ottimizzare fasi di lavoro, attrezzature, layout ed ergonomia della postazione.
Tipologie e funzioni delle distinte base.
La scomposizione del ciclo di lavorazione:
- operazioni, fasi e sottofasi
- elementi di operazione e tipologia di micro movimenti.

Introduzione alle tecniche di misura del lavoro: come scegliere la tecnica di rilevazione tempi più adatta alla propria realtà produttiva.
Misurare il lavoro diretto con il cronometraggio

Aree di applicazione, vantaggi e criticità del cronometraggio diretto.
Preparare e impostare un rilievo cronometrico.
Fattori di riposo: criteri di valutazione e assegnazione di maggiorazioni fisiologiche, fisse e variabili.
Scomposizione del ciclo in operazioni semplici, fasi e sottofasi.
I parametri principali di un rilievo:
- tempo normale
- tempo attivo
- tempo passivo e saturazione
- produzione oraria
- tempo standard.

La valutazione del ritmo di lavoro: il giudizio di efficienza

Modalità e tecniche di valutazione del ritmo.
Normalizzare il tempo rilevato attraverso la valutazione del ritmo di lavoro.
Scale di valutazione e criteri di assegnazione del giudizio: filmati ed esercitazioni pratiche per la taratura del giudizio di efficienza.
Le tecniche di preventivazione a tempi predeterminati normali : MTM, TMC

Introduzione alle tecniche a tempi predeterminati rispetto alla rilevazione cronometrica.
Il sistema e le tabelle M.T.M.: vantaggi, svantaggi e aree e percorso di applicazione.
Il sistema e le tabelle T.M.C. di (Fiat e Zanussi): vantaggi, svantaggi, aree e percorso di applicazione.
La preventivazione parametrica rapida

Il sistema STP-MOST: vantaggi, svantaggi, aree e percorso di applicazione.
La preventivazione parametrica rapida dei tempi diretti e indiretti: garantire velocità e affidabilità del preventivo.
Strutturare una Banca Dati di preventivazione rapida: uno strumento semplice, rapido, efficace di supporto al calcolo di un preventivo.
Esempi di applicativi a supporto del calcolo dei tempi ciclo.
Industrializzazione e ottimizzazione delle linee di montaggio

Linee continue e linee a flusso.
Progettazione, dimensionamento e bilanciamento della linea (metodologia di calcolo).
Lo studio degli abbinamenti uomo-macchina.
Definizione di abbinamento, indici e parametri di analisi.
Il grafico delle operazioni abbinate.
Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 1 operaio - 2 o più macchine.
Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 2 o più operai -1 macchina.
Analisi e ottimizzazione del lavoro indiretto

Il sistema della rilevazione statistica multipla (Work Sampling).
Il dimensionamento del personale indiretto: passi e indicatori.
Ottimizzazione dei tempi di cambio produzione.

Perché ridurre i tempi di set up: riduzione dei lotti produttivi e del lead time, flessibilità produttiva.
Ridurre i cambi di produzione con la tecnica SMED.

 · Titolo

Attestato di frequenza

 · Pratica

Esercitazioni

 · Obiettivi

Come ottimizzare una postazione di lavoro, industrializzare una linea di assemblaggio, analizzare il metodo di lavoro garantendo produttività, qualità e sicurezza, redigere e ottimizzare il ciclo di lavoro,