Corso di direttore di stabilimento Milano Value Performance

 · Diretto A

Redigere e condurre un piano pluriennale di miglioramento delle performance globali.
Attivare progetti operativi e team interfunzionali integrati ed efficaci.
Progettare e attivare interventi organizzativi mirati al coinvolgimento interfunzionale e alla condivisione di obiettivi comuni.
Identificare e agire sulle 3 leve fondamentali di cambiamento: gli strumenti, l’organizzazione e le persone.
Ottenere il coinvolgimento e l’adesione del personale agli obiettivi fissati.

 · Programma

L’evoluzione di mercato: i nuovi parametri produttivi strategici e i fattori critici di successo

L’evoluzione del mercato: vincoli e leve di successo.
Efficacia ed efficienza di stabilimento: i nuovi fattori critici di successo.
Competere sul piano di costi, qualità, servizio: il cambiamento necessario e la collaborazione interfunzionale.
Il Piano Strategico di Produzione: dalla formulazione alla implementazione operativa

Definire gli obiettivi di performance rispetto ai fattori critici di successo Qualità, Costi, Servizio.
Esplodere gli obiettivi strategici in sotto obiettivi e indicatori mirati.
Redigere il piano strategico triennale.
Scomporre il piano strategico in piani operativi di breve periodo.
Controllare e gestire efficacemente il piano di miglioramento.
Misurare le performance: come progettare e implementare un cruscotto di indicatori efficace

Logiche e obiettivi del cruscotto
Aree di monitoraggio e livelli di dettaglio:
qualità
lead time e servizio
costi ed efficienza
sicurezza
flessibilità
Visual Factory e comunicazione efficace.
L’analisi dei risultati e la definizione di azioni correttive Il controllo di gestione in produzione

Ottimizzare il sistema di controllo di gestione individuando il miglior criterio di contabilità industriale.
L’analisi fine e comparativa dei costi per il monitoraggio delle performance.
La stesura del budget di produzione

Il budget degli acquisti/approvvigionamenti.
Il budget della manodopera diretta/indiretta.
Il budget dei materiali.
Il budget degli investimenti.
Il budget dei servizi tecnici di produzione.
Budget operativo e budget dinamico.
Utilizzare budget rigidi e flessibili e misurare gli scostamenti sui costi e sulle quantità.
La valutazione degli investimenti

Criteri generali.
Calcolare il periodo di ritorno (pay back time).
Valutare la redditività degli investimenti: VAN e TIR.
La valutazione delle performance e la definizione del sistema incentivante

Mappare e monitorare le performance individuali e di squadra: la matrice delle competenze.
Progettare il sistema di incentivante/premiante: parametri qualitativi e quantitativi, obiettivi a breve/medio/lungo termine, modalità di monitoraggio.
Incentivazione individuale, collettiva, di gruppo.
Determinare il giusto equilibrio tra retribuzione fissa a variabile.
Proporre e condividere con successo il sistema incentivante.
L’evoluzione verso l’organizzazione snella (LEAN) di fabbrica

Da fabbrica tradizionale a fabbrica integrata.
Da reparti a cellule produttive o unità tecnologiche elementari.
Dal controllo alla responsabilizzazione.
Nuovi ruoli e responsabilità del personale di fabbrica.
Le leve di successo nella gestione del personale:
dalla specializzazione alla polivalenza e polifunzionalità
motivazione, coinvolgimento, valorizzazione del personale
delega e crescita professionale.

Migliorare le performance: Il pilastro competitivo “COSTI”

Identificare e misurare il valore e gli sprechi: il Value Stream Mapping.
Attivare azioni concrete e motivanti: il kaizen.
Ottimizzare l’efficienza di linee e impianti: OEE, 5S, 4M.
Ottimizzare la produttività del personale: Efficienza globale della manodopera.
Migliorare le performance: Il pilastro competitivo “TEMPO”

Analisi e ottimizzazione del layout e dei flussi produttivi: i passi e gli strumenti necessari alla eliminazione di attese, ritardi e a sincronie.
Cell Design: da flussi incrociati a flussi tesi e veloci.
Micro-layout e ottimizzazione delle postazioni interne al flusso.
Bilanciamento e livellamento del flusso produttivo.
La metodologia LTR (Lead Time Reduction): ottimizzare il valore nel processo produttivo.
Sistemi Pull e Just in Time.
Flessibilità e riduzione dei tempi di cambio produzione: SMED & Quick Change Over.
Migliorare le performance: Il pilastro competitivo “QUALITA’”

Misurare e controllare i “costi della non qualità”.
FMEA di processo: attivare filtri efficaci delle non conformità.
Responsabilizzare il personale diretto all’autocontrollo.
Il coinvolgimento del fornitore nel miglioramento delle performance

Coinvolgere il fornitore nel processo di miglioramento: criticità e leve di successo.
Dal rapporto tradizionale alla integrazione logistico-produttiva: partnership e co-design

 · Titolo

Certificato di frequenza

 · Obiettivi

Un corso concreto, che mette i partecipanti in grado di definire e implementare con successo una strategia e una tattica di miglioramento delle performance dello stabilimento